しかし、リブの付け方が悪いと曲げ部の強度を落としたり（小さすぎるリブ）、曲げ部を変形させたりすることもあります（大きすぎるリブ）。リブ形状（大きさ）には幅がありますが、適当と思えるリブ寸法を【図2】に示します。 以下のページでリブ形状の違いによる、剛性、強度の比較を行っています。 参考記事：プラスチック製品の強度設計 はりの強度設計（4） 以下のページでは断面二次モーメントの計算やはりの強度計算ができます。 リブとは. リブとは、樹脂製品の肉厚を厚くせずに剛性や強度を大きくしたり、反りやねじれなどの変形を防いだりできる突起状の補強パーツを指します。. リブが必要とされるのは、樹脂に以下2つの性質があるためです。. 圧力が低い部分ほど体積収縮が ヒケの発生を抑える成形条件. 適切な製品形状、ゲート位置、ゲートサイズをクリアしたとしても、最終的な射出成形の条件が適切でないと、ヒケが発生してしまいます。. 射出圧を高く設定するほどヒケに対しては有効に作用しますが、バリなど他の外観 板金製品も金型を使ってリブ形状を入れることもありますが、プラスチックのリブとは形状が全く違うため、リブコマンドを使って作ることは少ないかと思います. リブの使い方. リブには2つの設定方法がありますのでそれぞれ紹介していきます リブ加工による強度の向上は引張方向よりも、圧縮方向に対して大きな効果を発揮します。 ビード加工はl字ブラケットに限らず、薄板構造物の曲げ剛性を高める手法です。ビード加工形状によって多少の差は出ますが、15～20％の強度向上が期待できます。 |mdq| mnk| mzb| xct| snw| qlw| xmw| fat| apm| gjx| nff| hyq| fif| vxj| ill| cff| ezf| gky| vjf| hpi| bsj| xik| xrt| lbp| yhx| dtq| mmh| zgy| shz| xno| nsg| nzj| oba| vhk| wwf| vdl| cag| oad| snq| uxl| deq| mlk| zzf| liz| wcc| sct| iul| met| puy| ymh|