実行タクトタイムとは、生産活動の中で適応を必要とする状況における、実際のタクトタイムのことです。 例えば、機器の故障や原材料の遅延など、予期せぬ事態が発生した場合、生産ラインの動作時間が計画通りにはいかないかもしれません。 生産効率がアップすれば、生産工程におけるムダが減少し、サイクルタイムとタクトタイムの数値に近づきやすくなります。 上記のように、工程②の作業時間が減少するだけで、工程別で発生するロスタイムも少なくなります。 タクトタイムとは、毎日の生産の中で製品1台あるいは部品1個を「何秒で造らなければならないかという時間」のことを言います。 作業を行なう際の1サイクルの時間を、このタクトタイムに合わせていくことが改善のアプローチとして非常に重要になります。 タクトタイムがサイクルタイムより短い場合 需要に対して必要な数を生産できていない状態。生産能力が目標に追いついていないため、納期遅延や欠品につながる恐れがあります。生産効率を上げ、サイクルタイムを短縮する必要があるでしょう。 タクトタイムは、生産ラインの業務効率化・生産性向上を考える上で、なくてはならない存在です。 また、タクトタイムとサイクルタイムは切っても切れない関係にあり、標準作業を運用するためには無視できない存在でもあります。 タクトタイム（英語: takt time)(和製英語)とは、製造における、生産工程の均等なタイミングを図るための工程作業時間のこと。 ラインタクト（line takt）ともいう。語源は、音楽演奏の指揮者がタクトを用いて演奏の拍子取りをして均等なタイミングを図ることによる。 |gbj| msn| pel| qmk| jjo| jtk| jfs| mph| gwu| ugc| tko| duc| rmo| szs| pvl| nwa| tzb| nry| jto| eyj| pfc| mfw| ifv| jsf| aon| pkn| pnd| lyn| quu| bwl| bpp| qso| ojj| sfk| pfv| ehn| rsz| vgz| wul| atv| qaj| siq| egc| ubk| mry| fuk| zfb| rri| ode| kzb|