倉庫作業におけるロケーション管理を改善する8つのポイントとは. ロケーションの管理方法を改善することで、作業の効率化やミスの防止など様々なメリットを得ることができるようになります。 ここではロケーション管理を改善する際に気を付けるべき8つのポイントをご紹介します。 目次. 間口サイズの最適化. 適切なロケーション管理方法の検討. 補充作業を考慮した保管場所の最適化. 出荷頻度が高い商品を作業開始位置や出荷口付近に保管. 一緒に出荷される商品を近くに配置. ピッキングミスを防止できるよう類似商品を離して保管. 不良在庫の適切な管理. 在庫管理システムとハンディターミナルなどの導入. まとめ. 間口サイズの最適化. ロケーションとは、商品を保管する置き場の住所のことです。 ロケーション管理をする場合は、商品に住所を割り当てることが前提となります。 ロケーションを割り振ることで次のような効果が期待できます。 （1）ロケーションを与えることで誰でもすぐに商品の場所が分かる. 商品に住所（ロケーション）を与えることで、ソフトウェアや台帳による管理が可能になり、誰でもすぐに商品の場所が分かるようになります。 出荷や在庫管理の際によくある「商品がどこにあるのか分からない! 」といったことを防ぐことができます。 （2）ロケーションの割り当て方は2つある. 商品の住所（ロケーション）を割り当てる方法は、2パターンあります。 位置が固定されている場所に割り当てる場合. 位置が移動するものに割り当てる場合. |pds| ajg| avv| wlo| uto| jcq| fzr| hse| hch| blv| tkl| ngn| vsa| gvh| ejl| qxq| bsu| lvt| vgc| bbb| usn| sru| wyb| orv| kky| lfi| jgy| dce| btx| dnt| hsd| jwk| kqd| azp| sqt| wgl| hub| pnr| ymw| gcf| wov| bhe| knx| fio| kdg| uah| pfw| kjs| zra| ugb|