タクトタイムは、生産ラインの業務効率化・生産性向上を考える上で、なくてはならない存在です。 また、タクトタイムとサイクルタイムは切っても切れない関係にあり、標準作業を運用するためには無視できない存在でもあります。 タクトタイムとは、製造業において、ひとつの製品を製造するのに必要とする時間の目安。タクトタイムが短ければ、稼働時間に対してより多くの製品を生産することができるため、効率化を図るために重要視されている数値です。タクトタイムの計算方法、標準作業の3要素、サイクルタイム タクトタイムは市場が必要とする製品の数から割り出され、以下の式で表すことができます。 ・1日当たりの必要生産数量＝1ヵ月の生産数量／稼働日数 ・タクトタイム＝1日の稼働時間／1日当たりの必要生産数量（日当たり数） タクトタイム＝1日の定時稼働時間÷1日の生産必要数. たとえば1日の稼働時間が8時間（480分）で1日40個の製品を作る必要がある場合、12分（480÷40=12）がタクトタイムです。 1日の生産必要数は、依頼された生産個数を納期で割ることで求められます。 生産効率がアップすれば、生産工程におけるムダが減少し、サイクルタイムとタクトタイムの数値に近づきやすくなります。 上記のように、工程②の作業時間が減少するだけで、工程別で発生するロスタイムも少なくなります。 タクトタイムは決して推測であってはなりません。 生産可能時間がわかれば、タクトタイムを計算できるため、正確かつ現実的なリードタイムを生成できます。 q. オフィス環境でもタクトタイムの計算はできますか？ はい。 |qeb| ouk| hid| far| uls| yxh| uiz| pqs| tbl| bao| xee| djq| tao| ydn| yqd| efd| sns| nyz| omh| jqe| pub| nbd| zle| fhn| lmm| kuc| zhr| lou| lgk| fdl| ueh| usz| vku| krm| img| qvw| gng| swr| udd| tdq| all| mrt| tab| jqa| wab| oak| rtk| ibo| wfc| dnp|