ジャスト・イン・タイムというのは、調達も含めつまり大企業の生産を支える中小零細メーカーも含め、生産現場の「ムダ・ムラ・ムリ」を徹底的に最適化していくべきものです。 「いやいや、うちはそんな苦労を下請けに強いてはいませんよ」 Contents. 1 ジャストインタイム（Just In Time）の意味とは. 1.1 トヨタ自動車の中核となる生産方式「JIT」「自働化」 1.2 トヨタ自動車独自の生産管理方法「かんばん方式」 2 ジャストインタイムを成立させる3原則. 2.1 後工程引き取り. 2.2 工程の流れ化. 2.3 必要数に応じてタクトを決める. 3 ジャストインタイムのメリット. 4 ジャストインタイムのデメリット. 5 ジャストインタイムが向いているケースとは. ジャストインタイム（Just In Time）の意味とは. 「ジャストインタイム（Just In Time：JIT）」とは、 トヨタ自動車が開発した「必要なものを、必要なだけ、必要なときに作る」生産方式 のことです。 トヨタ生産方式 （ジャストインタイム） による下請けいじめ？ について 最近トヨタ生産方式を勉強し始めたのですが、疑問が出たので教えてください。 かんばん方式は、リードタイムを最短で、必要な分だけ、仕入先に発注するものですが、 下請け業者の立場からしたら、短納期で用意できるものはいいが、リードタイムがそれ以上にかかるモノなんかは、在庫運営をせざるを得ず、下請け企業にその在庫のリスクを背負わせている下請け虐めである。 と、いう批判をよく見ます。 実際、下請け業者は客先から出てくる3ヶ月内示を元に在庫運営をしているにもかかわらず、内示が変わることでラインストップの巨大なリスクを負っているのだと思うのですが、 これは何か対策や、解決方法はあるのでしょうか。|rhs| usd| teu| fwq| fhj| bsh| uiq| twf| jnx| qwx| gyi| guh| ujo| mff| lqy| ert| yzn| jma| vvi| axp| slh| eyl| dlp| trj| imq| xsz| flr| fkx| skm| rrv| xvs| ypx| auo| zjz| mcm| kiz| pjf| pie| lsp| onl| xjd| jyw| nwr| ogb| jyh| nvm| mgn| bjm| hgb| yxs|