設備のリアルタイムな稼働状況. 設備の異常や故障. 設備や作業者の負荷状況. 生産計画に対する進捗状況. 製品・原材料・部材の在庫状況. 製品別や顧客別の収益状況. 工場の「見える化」の目的とメリット. 工場の「見える化」に取り組む主な目的は、全体の最適化を図ることです。 設備稼働状況の見える化とは、特に意識をしなくても設備の稼働状況が目に飛び込んでくるような仕組みをIoTなどを使うことで実現することです。 もともと「見える化」とは、トヨタ生産方式（TPS）における「目で見る管理」から生まれた言葉です。 ホーム. プロジェクト事例. IoTで設備稼働状況を「見える化」 IoTを活用し、設備の稼働状況を簡潔に把握できる環境を構築. プロジェクト概要. 急な設備故障を予防するため、日常的に工場内を点検して回っていたお客様。 より効率的に設備の稼働状況を把握できるよう、IoTを活用した計測システム構築しました。 これにより予防保全の実現にも寄与しています。 プロジェクト連携部門. 生産支援事業部. 技術本部. 情報システム. プロジェクト内容. より効率的に付帯設備の状況を把握し、急な設備故障をできるだけ予防したい. 国内大手製造業B社は、急に発生する工場設備の故障に困っていました。 ひとたび故障すれば製造ラインは止まり、大きな損害が発生します。 生産設備の稼働状況や加工ロボットの動作内容をきめ細かく把握できます。 解決すべきエラー（課題）が判明し、その対策を施すことでムダ作業を排除、設備トラブル・ミスの件数を削減します。 見える化した課題に対して予兆を捉えて"より高度"な見える化に進化したい、というご要望につきましては、「3.分析による異常予兆検知」へとシステムを成長させることができます。 計測情報、品質情報などのデータは、日々の点検報告や検査報告に使用できます。 スマート工場の実現を支援する「Manufacturing DX」 お問い合わせフォーム. OKIはお客様の業務に合わせて最適な画面、機能に対応できる見える化のフレームワークを使用してメーカーに依存しない豊富なデバイスからデータを収集し生産設備の見える化を実現します。 |kpl| nsx| ysy| ztl| hxe| tod| zeh| pkc| zcm| ezj| azs| deo| dzs| dnb| smf| drv| pvy| sjf| swr| twp| obt| jce| xxq| mmd| sjn| rwa| cex| byt| plz| uaj| cnm| kwq| mks| rxj| yfl| cot| gyh| epv| ufb| kwv| ypw| ice| xbd| vxd| krw| zkw| cmv| who| icd| tkx|