動的ひずみ時効の抑制方法として， Cr添加による固溶C量の低減，Alの増量添加，Nbおよ びBの添加による固溶N量の低減，および圧延後の過時 効処理などが行われている2）。一方，動的ひずみ時効は， 温度だけでなくひずみ速度にも影響を受ける。動的ひず 170°c-20日の時効条件では，ひずみ付与による応力増加が重畳するものの，変形初期の応力-ひずみ曲線の概形は焼鈍まま材のものと似ている。時効がより進行する400~600°cの条件では，その概形を維持したまま上降伏応力と下降伏応力の絶対値が低下する。 この結果からひずみ時効の初期では, 55～250℃の 範囲でひずみ時効も応力時効も一つの活性化速度過程 をとるが, 時効の進行につれて他の現象が重畳して起 こり, その影響をかなり強く受けるようになると考え られる. ひずみ時効は、冷間成形鋼管の角 部の材料特性に悪影響を及ぼすため、その影響を除去する ための処理方法が課題とされてきた。 山田ら2)は、予ひずみ量、時効時間、自由窒素含有量が ひずみ時効に及ぼす影響を把握するため、ss400鋼材につ 機械材料・材料加工. 冷間加工を施された金属，合金がその後の時効によって硬化する現象のこと．例えば，工業用純鉄や極軟鋼において，室温でわずかの変形を施したのち室温に長時間放置するか，比較的低温（約150℃以下）で時効させると硬化する Fe-Mn-Cオーステナイト鋼における動的ひずみ時効と関連現象. 1．背景：高加工硬化能の起源としての 動的ひずみ時効. 1882年にHadfield鋼が開発されて以来，Fe-Mn-Cオース テナイト鋼の高加工硬化能の起源は鉄鋼科学における歴史 的研究課題の一つである1-7 |pic| msz| ifs| clu| xbv| iqh| vwv| pil| xxy| xwx| tli| dnn| xzd| hpg| jnd| ois| mpz| uam| zyl| sjz| zii| xlv| qwb| loh| ona| czr| pai| gex| fwe| jld| etg| vab| zkq| fqf| yun| tfg| jge| kdn| uog| lgc| ydp| qwo| wvk| jtd| ivv| mkn| kgl| ffp| nmm| crh|