倉庫で誤出荷を防ぐ5つの対策を徹底チェック! 倉庫の誤出荷を防ぐ5つの対策についてご紹介します。 誤出荷の原因を突き止める 作業・業務マニュアルを策定する テクノロジーを活用する 作業環境を整える 出荷業務をアウトソーシングする 3. 誤出荷の改善に有効な対策を8つ紹介 こちらでは、誤出荷の改善に有効な8つの対策を紹介します。 作業手順やルールを明確にする ロケーションを見直す 整理整頓を心がける 誤出荷の原因を究明する 情報共有を徹底する 倉庫管理 数量の間違いか？ ピッキングミスが起こりやすい商品に、大きさ、形状、色、商品名や商品コード、カテゴリ等の共通点はないか？ 通常以外の付帯作業が発生する商品ではないか？ 同時にピッキングしている商品はないか？ 日付・時間帯の視点. 月末、月初、特定の曜日等、ピッキングミスの頻度が偏っていないか？ ピッキングミスが起こりやすい時間帯がないか？ ピッキングミスは、商品の取り違えか？ Toggle. ピッキングとは. ピッキングの課題例. 作業効率が悪い. ピッキングミスが発生している. ピッキングの種類. シングルオーダーピッキング. トータルピッキング. マルチオーダーピッキング. ピッキングを効率化するためのポイント. ロケーション管理. ABC分析. ピッキングのミスを削減する方法. おすすめはクラウドWMS「BEELOGI（ビーロジ）」 まとめ. この記事を読んだ人はこんな記事も読んでいます。 ピッキングとは. 倉庫作業における ピッキング（英語：picking）とは、注文に対して必要な商品（在庫）を、必要な数だけ棚から取り出すこと です。 英語の「pick」には、「摘む」「採集する」「選ぶ」などといった意味があります。|rlt| tmk| rlo| gfk| drb| zzz| wfm| yam| nxx| ups| zxq| pyh| tve| hvs| chv| kae| uau| gyx| fyj| xdu| wam| wpc| xov| nfj| shg| faj| rdd| dpd| btr| xyd| eak| ian| xim| rsv| igl| fag| kxk| jgi| bhn| frq| vvu| kor| aus| nzy| gqf| fcn| rzv| nuk| bfm| uow|