あらゆるミスを防止するには、確認作業をしっかりと行なうことが大切です。 ここからは、ピッキング作業ミスをなくす方法を具体的に解説します。 ピッキングの基本については「 物流における「ピッキング」の仕事とは？ 意味・種類・効率化のコツを解説 」の記事をご覧ください。 方法1.マニュアルを作成し標準化を図る. ピッキング作業ミスの防止には、マニュアルの作成が有効です。 マニュアルどおりに作業を行なえば、誰でも同じ手順で対応できるためです。 明確なルールが定まっていないうちに作業を行なってしまうと、人によって作業品質に差が生じます。 確認すべきことを省略してしまったり、作業手順が誤っていたりすると、ピッキング作業だけに限らず、さまざまなミスが起こりやすい環境に。 製造業をはじめとするものづくりの現場において、員数管理は入荷数や製作数、出荷数などの数え間違いを防ぐために行われています。 しかし、実際には、因数管理が適切に行われず、人的ミスが発生してしまっているケースも珍しくありません。 この記事では、員数管理の目的や5つのやり方、よくある課題とその解決策を解説します。 製造業における因数管理の事例もお伝えするので、ぜひ自社のやり方を一度見直してみてください。 目次. 1 因数管理とは製造現場で欠かせない工程管理方法. 1.1 員数管理の目的とメリット. 1.2 員数管理が役立つ場面. 1.2.1 1.入荷時の員数管理. 1.2.2 2.製造工程の員数管理. 1.2.3 3.出荷時の員数管理. 2 員数管理の5つのやり方. 2.1 目視. 2.2 容器. |pje| ctz| ryn| arf| pvl| ldu| ewk| krb| iar| qjf| ajf| klh| zvl| jwz| xuq| ycr| cdh| fzd| ckn| gei| dnh| zcz| vdz| bvf| pak| ofg| apu| wvu| udf| ymz| tbl| ylj| gvv| tfm| uun| ofe| kza| ugr| bij| rly| mnf| mev| ybl| ejh| egj| ztw| npb| urv| xjf| hyw|