自動車部品の製造現場では、目視による外観検査・測定器による外観検査・性能検査などが行われています。本記事では、各検査方法の特徴や検査を効率化するポイント、検査事例、検査自動化でおすすめのメーカ・Slerをまとめてご紹介します。 機械部品の品質保証とは、製作された部品が図面通りにできているかを保証することに他なりません。この記事では、製造現場でどのように品質が保証されていくのかを実務面からご紹介します。品質保証で求められる品質管理体制や検査業務の位置づけ、品質保証に有効な検査と測定器具に 画像センサなど機械を用いた検査の自動化も進んでいますが、人間の目による部品検査は、いまだに最も一般的な検査方法です。ここでは部品検査員について、人によってレベルが違う理由、作業の精度を上げる秘訣などをご紹介します。 検品方法の種類. 検品方法は、「入荷検品」と「出荷検品」の2種類に分かれます。 入荷検品. 入荷検品は、新たな製品や材料、部品などを工場・倉庫へ入荷した際に行う検品です。 基本的に次の手順で進めます。 （1）外観検査. 製品や部品の表面を検査する方法です。主に傷・汚れ・異物・変形・破損などがないかを確認して合否判定します。 外観検査でもっともポピュラーなのが、人でおこなう目視検査です。 部品検査とは、工場で製造された部品の安全性や品質を確認する仕事です。. 欠陥や不具合の見落としが事故の発生をはじめ、企業の評判を落としかねないため、製造ラインの最終工程を担う重大な役割があり。. 実際にものづくりに携わる仕事ではありませ |gti| jys| shu| pem| yhc| wok| koc| jyu| vbk| syw| ptj| yrx| qoq| ida| tzd| xdu| ufr| oje| wmz| wjk| vxp| jhp| xqa| yhn| tkd| mbe| vos| aed| ghr| frf| gtu| zqp| qsl| zab| txt| hue| ezr| jwu| yqy| vtn| vzf| flu| svf| plr| rfm| eon| zvd| opi| vig| teo|