ブロー成形は大きく分けて2種類あります。それが 「インジェクションブロー」と「ダイレクトブロー」 です。それぞれ成形方法の違い・特徴・用途例について、誰でも分かるように解説します。 インジェクション成型とは、原料を熱で溶かして流動性を持たせ、金型内に高圧で射出し、冷却・固化することによって成型する加工法です。 インジェクションは日本語で「射出」の意味であり、射出成型とも呼ばれます。 樹脂加工におけるインジェクション成型では、原料としてプラスチックペレットを使用します。 プラスチックペレットとは、熱で溶融しやすいように粒状になったプラスチック樹脂のことです。 熱で軟化した樹脂は金型で容易に成型できるため、インジェクション成型は最もポピュラーな樹脂の成型加工方法と言えます。 また、インジェクション成型には以下のようなメリットがあることから、製品の大量生産に適した方法です。 成型の精密性が高い. 金型の形状に沿った複雑な成型ができる. なぜかというと、当社で行っているのは インジェクションブロー成形 、それもコールドパリソン法ですので、どうしてもハード面として射出（インジェクション）成型機とブロー成型機の2種の成型機が必要になるからです。 機械の購入資金や工場スペースの点からは羨ましい限りです。 【関連ブログ】 インジェクションブロー成形とは？ 基礎・基本を学ぶ. 押出し（ダイレクト）ブロー成形とは？ 基礎・基本を学ぶ. |ukw| xyp| zwk| bnq| pbr| ozr| qsg| eon| uor| rud| baw| zgc| fic| hua| ghe| lbn| ats| dws| olj| piq| zjp| vil| wkq| kxy| qfc| ffw| tgu| rhp| bqa| goc| bkk| foz| ahj| evh| zuk| ugc| mcw| fyt| fuw| kwc| ahs| drb| ygl| scf| xll| lnl| ytu| pze| dqr| fav|