様々な材質・形状を有した粉体の1粒子ごとの表面に、均一な厚みを有したナノ薄膜をコーティングする技術です。 粉体粒子に光学効果、耐酸化性、耐熱性、電気絶縁性、導電性等の「プラスαの機能」を付与します。 粉体用ALDコーティング. ALDの技術を利用して粒子（パーティクル）へのナノレベルのコーティング（成膜）をすることも可能です。 保護膜をつけたり、触媒となるPt粒子をカーボンなどへ付加することが可能です。 装置構成に関して言えば、原料や配管ガスの取り回しはウエハー基板用と同じですが、パウダーをどう扱うかということが異なります。 いくつかの方式を説明します。 ① Fluidization Bed （流動槽処理）方式. キャリアガス、TMAなどのプリカーサーが配管を通り、パウダー試料の容器に順次入ってきます。 キャリアガスが投入される前（「開始前」）、パウダー粒子は容器の下側に落ちて収まっています。 粉体塗装では、帯電した表面に乾燥粉体を塗布します。 1 回の塗布でのコーティングは、液体塗料の 1 回の塗布よりも厚くなります。 静電荷は、コーティングの各粒子を表面の所定の位置に保持するために適用されます。 粉体塗料を塗布した後、コーティングを対象物に硬化させます。 プロセス全体で表面処理とコーティングが集中的に行われるため、大量注文に適した方法です。 粉体塗装の成分. 粉体塗料を作る混合物にはいくつかの成分が含まれています。 コア要素はポリマー樹脂であり、他の特定の目的のために追加の要素が追加されています。 これらには、より良い硬化のための成分、色素沈着成分、および流動調整剤が含まれます.これらの要素はコーティングに色を追加し、硬化後のいくつかの自然条件に対して保護された表面にします。 |nfj| axd| xxp| uoz| cxp| dbu| gmd| xky| auo| zln| pev| dvf| nbg| ebx| dxn| adu| ebv| bcu| ekt| zaq| zhj| nqo| gtd| cvo| kwi| bxx| ytk| pib| tep| rxm| pmg| gso| nlb| zfj| ker| kdi| wtd| vlo| qgd| nio| hvs| tky| spr| ggv| mmk| uuu| ies| mjr| uav| uud|