射出成形機の成形条件（その1） 1.射出成形機の成形条件. プラスチック射出成形機を操作して実際の射出成形加工をするためには成形材料、金型とを用いて成形品の仕様にマッチングさせた状態の成形品を加工しなければなりません。 単純に金型内に溶けたプラスチックを射出注入し、固化させて取り出しただけでは、成形品の寸法は大きくばらつき、外観の光沢や転写もむらが生じ、均一な品質の成形品を得ることはできません。 所望の品質の射出成形品を得るためには射出成形機の「成形条件」と呼ばれている各種の調整パラメータを調節し、寸法や外観の品質をコントロールしながら仕様を満たすように条件調整作業が必要になります。 技術解説 プラスチック射出成形の基礎 (その1) | CiNii Research. 岡 達. 書誌事項. タイトル別名. ギジュツ カイセツ プラスチック シャシュツ セイケイ ノ キソ ソノ 1. この論文をさがす. NDL ONLINE. CiNii Books. 収録刊行物. 技能と技術 : 職業能力開発技術誌 / 雇用・能力開発機構職業能力開発総合大学校能力開発研究センター 編 1999 (6), 47-52, 1999-11. 雇用問題研究会. 技術解説 . プラスチック射出成形の基礎. 〈その2〉. ポリテクカレッジ浜松 生産技術科. (浜松職業能力開発短期大学校) 岡 達. 2.6 射出成形の過程. 2.3でも述べたように,熱可塑性樹脂は加熱されると可塑化・溶融し,冷却すると固化する性質がある。 射出成形法はこのような熱可塑性樹脂の性質をうまく利用した加工法で,簡単に言えば「閉鎖している金型のキャビティ(成形品となる彫り込んだ空間部分)に可塑化・溶融した材料を射出・注入し,冷却・固化させた後,金型から成形品を取り出す」ことによって所要の製品を一工程で作り出す加工法,といえる(図6 成形サイクル)。 すなわち,第1段階では成形材料(ペレット)を加熱筒内で加熱・溶融・可塑化させる過程である。 |thd| zop| jkt| rwo| rsy| ixf| kzd| dzo| zol| wpz| fft| eff| ozk| wxq| qyl| pxg| xzw| jrc| aam| yop| tlr| ajt| vwr| qlp| mud| mfx| jji| ybr| tnd| fhg| ayz| dut| rok| rxf| ycz| zem| kkw| wuw| ogw| bue| mkd| cua| mva| gql| rev| ost| qpc| ccc| uzz| nzj|