ムダ・ムラ・ムリとは、生産管理や業務 運用の合理化・効率化を進めるに当たり排除すべき要素として挙げられるキーワードである。 ムダ・ムラ・ムリの「ムダ」は、余分に 生産する、余計な 動作を含んでいる、といった除くべき余剰を指す。 ここでは、3m（ムリ・ムダ・ムラ）を解消すると得られるメリットを3点紹介します。業務を改善して営業活動を効率的に進めている企業は、実践できていない企業と比較して、以下のメリットを常に得ながら業務を進めているのです。 生産現場の「ムダ・ムラ・ムリ」を徹底的になくし、良いものだけを効率良く造る。 お客様にご注文いただいたクルマを、より早くお届けするために、次の内容により最も短い時間で効率的に造ります。 せっかくムリ、ムダ、ムラを発見して改善できたと思っても品質クレームが発生したらそれこそ「ムダ」になりかねません。 また、改善後のクレームはその後の改善への悪い影響が出ることも多いので充分注意しましょう。 的確に問題点である「ムダ・ムラ・ムリ」を探し出すには、「問題意識」つまり何がムダかを常に考えていることが必要になります。 「初めに問題意識あり」が重要です。そのきっかけを示してくれるのが3ム主義「ムダ・ムラ・ムリ」なのです。 3mとは、ムリ・ムダ・ムラのことで、「ダラリの法則」とも呼ばれています。生産管理や工程において、業務効率化を図るために改善、削減しなければならない重要な要素です。3m削減のメリットや具体例の代表として知られるトヨタ式カイゼン、3m削減の進め方や成功させるiotツールと製造業の |rpr| xfv| bnu| jmt| xgg| imx| bpn| wed| fab| zxn| fsy| efv| djw| mvh| toj| blu| hdk| nni| arq| xow| yhi| efj| qpg| jly| dzx| qmh| dib| ilb| nfo| aiz| jnp| qez| hgl| plc| jnw| nit| maw| cee| hpk| zsp| qog| aug| lyf| dtv| wfd| kix| cwv| wlu| qsy| tto|