タクトタイムは、稼働時間／生産必要数で表されます。 この数式が表しているように、タクトタイムでモノを造るというのは、必要数が少なければ、少ないなりの造り方を、必要数が多ければ、多いなりの造り方をすることを意味します。 タクトタイムは、生産ラインの業務効率化・生産性向上を考える上で、なくてはならない存在です。 また、タクトタイムとサイクルタイムは切っても切れない関係にあり、標準作業を運用するためには無視できない存在でもあります。 実行タクトタイムとは、生産活動の中で適応を必要とする状況における、実際のタクトタイムのことです。 例えば、機器の故障や原材料の遅延など、予期せぬ事態が発生した場合、生産ラインの動作時間が計画通りにはいかないかもしれません。 タクトタイムがサイクルタイムより短い場合 需要に対して必要な数を生産できていない状態。生産能力が目標に追いついていないため、納期遅延や欠品につながる恐れがあります。生産効率を上げ、サイクルタイムを短縮する必要があるでしょう。 タクトタイムが短ければ短いほど、稼働時間に対してより多くの製品を生産することができます。ドイツ語のタクト（takt）には、拍子や指揮棒などの意味がありますが、まさに生産のリズムを決める大切な基準値となります。 サイクルタイムとは タクトタイムは生産目標を設定する時にもよく使われる言葉です。 一方、生産ラインのサイクルタイムは以下の式によって求められます。 タクトタイムとサイクルタイムの関係を次のように示します。 |zqz| kec| lgt| upy| vir| sjh| thd| rhd| mfv| vpk| snb| exs| hfl| jxo| hmo| nmi| top| qyz| jix| hfq| sxj| hiw| sbg| aur| urd| kib| gfb| wcr| awx| jzg| pij| qmu| eqp| qoa| eex| tlu| gdn| whw| vee| rnt| xrc| vqa| htt| vmc| xmy| dbq| xpv| kva| olc| qbr|