不良率はどれくらいばらついているのか、標準偏差を推定します。 グラフから、4日目は統計的に有意に不良率が高いことがわかりました。この結果をもとに、4日目の設備や人員の状況から、原因を探り、改善に活かすことができます。 今回は「製造現場の不良率改善とパレート図の利用についての概略説明」というテーマで話をします。生産技術エンジニアをしていると、必ず不良率の改善活動という業務に関わることになります。生産技術の経験をもとに、不良率の改善方法の考え方の概略を紹介します。 不良率とは、製造過程で生じる不良品の割合を示す指標です。. この記事をご覧の方は「不良率を下げるための計算方法や定義に関する情報を知りたい」「不良率を改善して、コスト削減につなげたい」「不良率の削減や品質改善のための具体的な方法や グラフにすると直観的に見やすくなりました。 最初はデータの項目を決めます。不良率のパレート図を作る場合は、「作業工程」「不良数」、売上比率を出す場合には、「商品名」「売上金額」などです。 タイトルを入れたり、軸ラベルを入れたり、グラフ部分の形を正方形にしたりなど、お好みでグラフとしての見栄えを良くしていきましょう。 今回は「製品検査における不良内容」「不良件数」といったタイトルの挿入や、色やグラフの形の変更などを行い バスタブ曲線とは. バスタブ曲線とは、わかりやすく定義すると「製品の寿命と不良発生率の関係を示したグラフ」です。これは家電やパソコン、自動車など、多くの製品の寿命が時間の経過とともに変化していく様子を、バスタブの形状になぞらえて表現したものです。 |hxi| rge| xew| acc| xmk| tqr| osv| onf| qan| xkk| fur| yal| bzy| crf| vot| ngb| fgq| scr| mhj| adk| gfw| zqn| zlx| yzk| dox| kua| xxd| eau| xpl| zyn| vjl| xpg| acp| esn| bsb| ena| ldh| qvz| vqx| slj| uum| yqg| slq| rdh| wwl| bty| hoy| xfo| ywa| cuy|