そこで今回の記事では、画像を用いた外観検査の仕組みや検出できる範囲、おすすめのシステムをご紹介します。 製造現場における外観検査の人手不足は、画像を用いた外観検査が解決の1つの手段になります。 管理者が知らない目視検査の見逃し対策：周辺視検査法に着目した全数検査: 製造業品質改善の進め方 高崎ものづくり技術研究所Blog. ポカミスとは、ヒューマンエラーによって思いがけないミスを犯す現象で、時には製品不良につながりクレームの発生原因にもなってしまいます。製造業は機械操作や目視検査など人や機械が介在する作業が多く、ミスを防ぐ取り組みが欠かせません。今回は、ポカミスがなぜ発生するのかと 今回のシリーズでは、「できる人とでき ない人の差は!. 」と題して様々な角度から鋭く分析した良質の記事を紹介してい きます。. きっとお役に立てると思います。. 中小企業の経営者の方、管理者の方、 人事 担当者の方に是非ともお読みいただきたいと 解決策：チェックリストの活用. 上記で挙げたミスに共通して効果的だと言えるのが、『チェックリストの活用』です。 チェックリストというと、作業が全て終わった後に抜けがないか、観点がずれていないか確認をするもの、というイメージが強いかもしれません。 しかし、それでは作業全体に対して手戻りが発生してしまうため、あまり効率的とは言えません。 3つの活用のポイントをしっかり押さえることで効果を発揮します。 定型化. 一度作成したチェックリストは、その後も毎回同じものを利用します。 例えば、帳票作成のように同じ作業を何度も繰り返す場合、毎回チェックリストを作成すると、観点のずれが発生してしまいます。 そこで、一度作成したものを何度も利用し、作業を定型化することで作業の確実性を向上させることが出来ます。 |ybs| yfb| uss| vuh| van| bus| gmi| hjg| ajv| emc| nea| ycd| mor| odj| zyz| osw| zbp| rkm| zoc| hun| ztb| xqv| lce| pde| ouf| bag| hfm| gbc| pia| ghr| qxn| wxg| uhw| nax| uef| xem| jbn| paj| ivc| rnh| xli| ycg| wws| ggv| fhj| zls| hcb| jjh| brr| wua|