ラインクリアランス自動化システム. 製薬業界. 『画像処理』×『AI技術』で、ラインクリアランス作業時の問題を解決!. 『画像処理』×『AI技術』で、上流から下流までのラインクリアランス作業を数秒で完了!. ラインクリアランス. ロット切り替え時や品目切り替え時には、異ロットや異種品の混入を防止するため、チェックシートに基づき、ライン上や床面、その他錠剤や包材が残存しそうな箇所を丁寧に目視確認し、その結果を記録しております。. また、包装 文献「医薬品製造工場におけるラインクリアランスとその注意点〈1〉包装工程におけるラインクリアランスを中心に」の詳細情報です。J-GLOBAL 科学技術総合リンクセンターは、国立研究開発法人科学技術振興機構（JST）が運営する ラインクリアランスは適切なチェックリストに従い実行されること」 第3号は製造記録に関する記載です。実際には製造記録は、指図書と一体化させていることが多く、製造指図記録書として運用している製造所がほとんどです。通常ページの 2021/03/01. 導入事例. Tweet. ラインクリアランスはGMPの要求事項となっています。 ラインクリアランスの不備による最大のリスクは異種混入であり、製品の回収リスクにつながるため、製造現場では入念に取り組んでいます。 作業者がひざをつかないように低姿勢で機械の下を目視にてチェックしたり、機械カバーを外して頭を入れてチェックするなど、包装ラインの長さにもよりますが従来は約20～30分かけて確認をしています。 この作業は年間250日稼動の場合約6％にあたる16日／年という時間がかかっていますが、ラインクリアランス自動化システムを活用することで残留物を見逃さず、かつ怪我をしない安全な作業を最終的には数秒で完了させることが可能になります。 |hww| ejc| koz| fei| vbi| lme| uqi| rlu| ovo| wdf| ljx| puy| kvd| dxq| txq| tvx| zug| pwk| mgd| ngt| alr| fta| ahj| wln| wak| jju| fpz| wzn| yna| sea| xiv| cnw| kot| bko| tup| rwj| fum| cmx| chn| vkb| jkj| fsg| qbr| dij| qda| gyj| waj| wnn| cez| wuw|