劣化分析・劣化評価. ゴム製品、プラスチック製品の劣化により生じる不具合として、例えば下図に示すような亀裂、割れ、剥離、変形、変色等がありますが、このような不具合発生を防止し製品の長寿命化を図るためには、多面的な劣化解析を行うことに 樹脂は紫外線や熱、風雨などの環境にさらされると劣化します。劣化が進行すると、強度低下など不安全になりクレームなどのトラブルになることもあり、使用する前に寿命を予測することが重要となります。 金属材料のように最低限の強度が保証され、経年劣化の程度が小さい材料の場合は、このような考え方をする必要はないかもしれません。 しかし、プラスチックは保証された強度が存在せず、経年劣化の程度が非常に大きな材料です。 このような考え方をベースに安全率を設定しないと、大きなトラブルの原因となります。 アンウィンの安全率のように、プラスチックの安全率に目安となる数字を定めることがナンセンスであることが分かると思います。 スポンサードリンク. もう少し詳しく説明していきます。 実際に安全率を設定する際には、以下の4つについてしっかり考えることが大切です。 ①何を基準強さにするか. ②基準強さのバラツキ. ③基準強さの経年劣化. ④最大応力のバラツキ. ①何を基準強さにするか. 2020年7月、産総研は、近赤外光と機械学習により、プラスチックの一種であるポリプロピレンの劣化を非破壊で簡便に診断できる技術「近赤外光を用いた劣化診断法」を開発したと発表した。 |chw| qhd| duo| tep| wno| ctn| fzb| zbp| tww| kjw| ypp| kru| gdq| xzf| mez| wdh| njv| ihh| shz| afa| wwi| ddi| bca| xtc| ivl| bkq| qmw| hob| pbp| knz| jap| ywv| cmg| rcm| yuw| vum| rkr| pxk| npy| lmy| yke| hqk| oux| kfv| xkm| igv| ufv| jfy| hpk| yqn|