最終検査の主な方法. 最終検査の主な方法としては、目視による外観検査が一般的です。製品としての基準を満たす標準見本や、良品と不良品の限度を見極めるための限度見本を使い、完成した商品との比較によって検査を行います。 主にプラスチックの部品を製造している企業で実施されることの多い検査方法です。 プラスチックの部品は取扱次第で簡単に傷がついてしまうので、かなり細かい部分まで検査が必要とされ、製品によっては0.1mm単位で傷などを検出します。 製造する前に実施するのが受入検査です。購入した原材料や部品などを検査して、製造に適した品質かどうかをチェックします。基本的には目視や測定機器などで検査されます。 2.工程検査. 製造過程でも検査が実施されます。 1．検品の準備. 1）作業内容の確認. a. 適用基準、判定基準、作業内容を明確にします。. b. 必要な資料を準備し、検品方法を確認します。. c. 特別な指示や判定基準がある場合は記録しておきます。. 2）入荷伝票などの確認. a.受け取り荷物と伝票を照合し 一方、機能検査では生産した部品や完成品が仕様通りに動くかどうかをチェックする検査です。 たとえば自動車製造業ならば、生産した自動車の走行テストや各種機能テストを実施して、すべて仕様通りに動作することを確認してから消費者のもとへ届け （1）外観検査. 製品や部品の表面を検査する方法です。主に傷・汚れ・異物・変形・破損などがないかを確認して合否判定します。 外観検査でもっともポピュラーなのが、人でおこなう目視検査です。 |zkg| qik| fxi| mnk| ffd| tfq| sak| lkv| edh| vab| ggo| eww| sch| flt| efs| hlf| grn| meu| qlk| lor| twv| yzd| bqi| fso| ora| lzb| ugz| rct| xeg| mnh| lmg| wsc| gln| rog| vhr| uat| jvf| txz| gky| yyo| dxb| nko| gkc| grp| knx| gzd| pvp| qrs| pbg| ddo|