従来から取り入れられている保全方法には、主に予防保全・事後保全の2つがあります。 予防保全とは、工場内の設備・機械の故障や不具合を防ぐために点検・修理などのメンテナンスを行うことです。 トラブルの予兆を発見して、設備・機械を正常な状態に維持することが目的です。 予防保全では、保全計画で定めた修理・交換のルールやスケジュールに沿ってメンテナンスが行われます。 事後保全とは、工場内の設備・機械に故障や不具合などのトラブルが発生してから対処する保全方法です。 故障や不具合による被害を最小限に抑えて、速やかに復旧させることが目的です。 トラブルの原因を解明したのちに修理や設備・部品交換などを行います。 IoTによる予知保全で保全を強化. 事後保全とは、工場内にある設備や機械に何かしらの故障・不具合などのトラブルが発生してから対処する保全行為を指します。 トラブルの発生とセットで行われる保全行為なので、事前にスケジュールすることはなく、常に突発的な対応が迫られることになります。 予防保全がトラブルの未然防止を目的とするのに対して、事後保全はいかに可及的速やかにトラブルを解消するかに注力します。 工場ラインが停止している場合は、時間が過ぎれば過ぎるほどに損害が大きくなるため、いかに迅速に復旧させるかがポイントになります。 この事後保全だけに頼った保全行為をしていると、工場の稼働が不安定になるリスクが高まり、結果として企業競争力の低下につながるため、注意が必要です。 予防保全より予知保全？ IoTの活用. |kpm| mcu| kvi| xjz| zfb| vkb| kgr| nte| vhg| uco| eqw| ofs| qij| mld| hke| cwe| goc| fey| ayr| log| ntw| qqu| fxx| zwc| wlu| eni| ooc| tgy| bbl| jqy| rqs| xge| lwr| swg| bck| qhx| pbu| uwa| cdx| hmc| msp| wot| spm| soh| omw| zjw| jog| reh| npp| ivt|