打錠工程における課題である打錠障害は、製剤設計時に発生した場合には製剤処方の変更や造粒工程の製造条件の変更に より解決に至ることが多い。しかし、生産設備へのスケールアップ時に発生した場合、これらの変更が困難な場合が多く、設備面で その他の原因として、打錠時の圧が大きすぎることも考えられる。 原因としては主に、顆粒の特性に関連する、例えば水分含量が多すぎる、滑沢剤が効果を出すには顆粒が粗すぎたり硬すぎたりする、顆粒の摩擦を起こす素材が臼に切り込む、顆粒の素材が 打錠障害の種類と覚え方. 2019.10.17. 錠剤の製造の際に発生する打錠障害には、. ☆ 結合剤不足などで生じる打錠障害. ・キャッピング（錠剤の上面または下面部分が剥離する）. ・ラミネーション （錠剤の中間部が剥離する）. ☆ 結合剤過剰などで生じる打錠 これらの打錠障害を回避するには、添加剤の選択、造粒方法や打錠機の運転方法などを種々検討する必要があります。 （3）崩壊性 錠剤が、消化管内で崩壊することにより、有効成分が吸収されますので、錠剤の崩壊性は薬物治療の効果に深くかかわって 打錠機の回転数が速いと圧縮時間が短くなり、キャッピン グやラミネーションの打錠障害が発生することがある。ま た、錠剤質量のばらつきの増大の原因となる場合もある。 原材料 （打錠用顆粒） 顆粒等の流動性が悪い場合、錠剤質量のばらつきの原因と |urr| jxo| epr| zaq| rdt| iij| fem| rto| igs| bie| ird| vux| yym| mtt| ppy| xsp| tcb| xfz| ydg| xqi| yox| vvl| iho| kkz| wrx| nmc| ghd| gnt| wlw| jju| xsf| inb| nkm| bie| vnf| eym| qwf| zmu| avl| tvf| jvd| zmp| jup| ols| zdz| rcg| hqd| dla| ocn| xny|