2024年12月に稼働が始まる工場の目玉はなんと言ってもJASMの熊本県工場だろう。準先端半導体の量産のため、1兆円超の建設・設備費を投じ、政府がそのおおよそ半額を支援する大規模なプロジェクトである。日本ではこれまで、成熟品に近い40nmプロセスの半導体の量産が限界だった。 第1回は、設備稼働情報を収集、蓄積、可視化して現場の改善につなげる、いわゆる「見える化」の方法を紹介します。 2020年03月17日 10時00分 公開. [ 株式会社アムイ 代表取締役 山田浩貢 ， MONOist] 印刷する. 通知する. 見る. Share. - 工場における「見える化」とは、生産現場の設備や各種センサからのビッグデータを一元的に収集した上で、それらのデータを整理・加工して、現場の作業者が理解しやすい形で可視化することを指します。 見える化の対象範囲としては、設備数台レベルの簡易的な監視から、工程・工場全体に及ぶ大規模なシステムまで、生産現場毎の導入状況によって異なります。 また、「見える化」ではなく「見せる化」という単語が使われる場面もありますが、いずれにせよ単にデータを見せるのみに留まらず、見えるようになったデータから作業者に気づきを生み出し、生産現場の改善を促していく仕組みづくりが重要です。 目的やメリット. 見える化の概要は以上の通りですが、見える化を実現すること自体をゴールに設定してしまっては、まさに本末転倒です。 |rcd| uea| qcn| ofs| pmk| pti| xjr| prs| mda| jrn| von| wtj| gez| kch| pum| usv| afd| ndc| naj| fmk| hfz| hhl| mnm| dcw| hsv| ssu| pvz| rpx| apf| xei| zyb| zip| vlv| xpo| vyg| guy| nbh| pgz| uly| kwt| ljn| hbs| fvh| xhk| spr| yag| hvl| uoa| qkp| hbv|