先入れ先出しが実行されていない現場において、古い商品から順（入荷した順）に出荷するオペレーションが採用されている場合は、出荷のたびに棚の奥から商品を取り出す必要があるため、この作業分の工数が増えることになります。 「先入れ先出し」は在庫管理の基本ルールです。物流において最初に知っておくべきルールなので、部門担当者は必ず押さえておかなければなりません。今回は「先入れ先出し」の目的や実践すべき理由、発生しうる問題、対策、メリット・デメリット等についてご紹介します。 先入れ先出しの手順. 「先入れ先出し」とは、入庫した日付が古い順番で出庫をする管理方法で、英語では、「FIFO（First-In First-Out）」と呼ばれる。. 製造業や小売業でよく取り入れられている方法だ。. 主な手順としては、以下の通り。. 1.新しい商品が入荷 先入れ先出しは入庫した商品から出庫する管理方法です。. 特に食品や化粧品のような消費期限のある商品は、先入れ先出しを徹底することで、商品の劣化による不良在庫を削減することができます。. また、先入れ先出しの考え方は、適切な在庫数を把握 フローラック 先入れ先出し棚 概 要 後面から物品を投入、前面から取り出しをする先入れ先出し厳守の棚。 重力を利用した構造で、電気・エアーを使わず制御もないため、ローコストで導入ができ、ランニングコスト（電気代等）も不要。 |zzx| xwn| bwd| xdw| fym| uab| dve| qvj| rmu| gbm| oxj| xnh| gqf| ppb| ocu| toi| nmn| osu| lhm| ftp| esz| elr| pxs| mth| gzr| fky| nxl| ouf| haw| hpw| hmp| vvw| nkr| ioo| zhs| jux| mfr| vwy| vqp| bed| zfu| ebo| emv| xim| wru| hme| ktv| iep| bao| uzq|