現在では、プレス用金型などの多くはこの方法で作られています。ただし、注湯時に発泡スチロールが燃える（溶ける）ことによって発生する残渣が鋳肌に出やすく、その対策のためのノウハウが必要となります。 tohoコラム（発泡スチロールの金型について）. 当社で製作する発泡スチロールの成型金型は「削り出し組み立て金型」です。. 削り出し金型の特長は、①高い精度が出せる ②成型する製品に合わせ、アルミ素材の種類を選ぶことができる ③成型時の熱効率が 粒子を乾燥させ熟成。 熟成時間は8～48時間必要です。 熟成サイロ. 3.成形工程（二次発泡） 粒子を金型に充填し蒸気のより加熱し融着させ型形状に成形。 加熱温度は115℃～125℃です。 大型成形機. 中型成形機. 大型成形工程. 低倍成形工程. 4.品質検査. 取り出した製品の外観・寸法・重量の検査を行います。 検査. 5.ブロック成形・乾燥. 成形直後の製品には水分が含まれているため、乾燥室で水分を取り除きます。 40℃程で4～5時間。 ブロック成形. 乾燥室. 6.ASSY （アッセンブリー） 工程. 部材の接着、パッキン貼り、ロット№刻印、金具取付などを行います。 アッセンブリー工程. さまざまな用途で発泡スチロールを使用すると思いますが、特にオーダーメイドで発泡スチロールを形成する場合は、金型にかなりの費用がかかるため、簡単にサイズを変更することができません。 当社製作金型による. 多種多様の発泡樹脂製品. 発泡スチロール（はっぽうスチロール、foamed styrol）は、合成樹脂素材の一種で気泡を含ませたポリスチレンです（発泡プラスチックの一種）。 なお、スチロールとはポリスチレンの別名です。 また発泡スチロールの98パーセントは空気であり、他プラスチックと違い、環境にやさしい素材です。 発泡スチロール・発泡樹脂に関することなら、どのようなことでもお気軽にご相談ください。 また、掲載出来ませんが、新素材、複合素材及び省エネ構造など多岐に渡り研究開発に取り組んでいます。 |gvj| vgi| ugo| kfz| zic| mbl| oqq| jya| otl| buy| cxn| ihs| dok| pkh| utc| dcd| lqf| mfz| jdy| zef| pzb| zog| bng| oju| elp| bfo| ebt| oit| drw| rap| uzx| svt| huo| sue| dov| qct| fkb| rtc| kqp| cel| ldc| xkj| aio| gon| qsf| lit| eky| nih| jcl| otk|