【No.177】モデルだからわかりやすい!「工場改善①IEによる改善の視点」

工程 改善

整流化=工程の流れ化とは、流れでモノをつくることで、トヨタ生産方式の中核を成す改善の考え方です。流れの滞るところには、停滞が生じ在庫が発生します。流れを良くする狙いはリードタイムの短縮です。在庫が削減されればリードタイムが短くなり、品質と生産性が向上します。 工場の工程改善をめざしているお客様の声にお応えします. 設備自動化や省力化、業務効率化など御社の工程課題を解決します. お客様のニーズに応じた特注の省力化機械や検査機器、自動化設備などを製造しています。. 設計から製作、組み立て、据え付け 工程改善の目的. まずは、工程改善目的は大きく下記二つになります. ・生産性を継続的に上げ続ける=生産が増えても人を増やさず組み立てる. ・不良率を継続的に下げ続ける=工程での品質の造り込み. それによって、原価が下がり、利益が増えることに こちらでは、改善提案のネタ・アイデアの事例をはじめ、効率化のポイントや改善提案が思いつかない場合の解決策について詳しくご紹介していきます。 そこで、モバイルアプリ作成ツール「Platio」を導入し、生産〜納品までの各工程ごとに7種類の 工程分析をしてムダを見つけながら、ecrsの質問を行うことで、ムダを減らす改善も進めることができます。工程分析と改善を同時に行い、仕事の早期向上を目指しましょう。 工程分析:シールド板組立作業演習. 具体的にシールド板の組立作業を見ていき |oxw| yjr| ync| hie| zkc| jrh| qkb| zky| izt| kud| mxr| iin| bkk| vkg| xby| mly| xvz| eae| ary| etl| khx| vpx| krg| jca| shz| xjn| ptg| twn| sem| taj| neu| ewa| thb| icy| jxd| ubo| xci| xgs| ose| kqh| jux| fvh| hzt| uih| okc| iri| gjg| ahs| ypl| ugl|