ここでは、製造業における、見逃し防止策について説明します。まずはハード面の整備が大切しっかりと目視で検査しているのに、見逃してしまうのであれば、検査する人を交代しなければ防 3 検品作業でミスを減らすための対策方法. 3.1 保管場所を工夫する. 3.2 簡潔で見やすいリストと棚番にする. 3.3 品番の付け方を最適化する. 3.4 作業方法の確立と情報共有の徹底. 4 まとめ：検品作業のミスは対策可能。 効率的な作業を確立しよう! そもそも検品作業とは？ 倉庫等に入荷された品物を検査する作業のことを「検品」と呼びます。 検査する項目は以下のようなものです。 ・注文した規格と合っているか. ・数量に誤りはないか. ・不良品が混入していないか. 検品は、入荷時と出荷時の両方で必要となります。 入荷時の検品に誤りがあった場合は、商品リストのデータと実際に保管してある商品のデータにズレが生じてしまいます。 ヒューマンエラー・ポカミスをなくすための手順 さまざまなビジネスシーンでのヒューマンエラー・ポカミスをなくすための4つの手順を紹介します。 1. 情報収集 まず、自社でどのような間違い・ミスが発生したのかを明らかにすることが重要です。どうすれば減らせるだろうか」─。 製造業向けのコンサルティングやエンジニアリングを手掛けるエイムネクスト（本社東京）には、最近こんな相談が頻繁に寄せられるという。 品質の"味方"であるはずの検査工程が、ものづくりの現場で悩みの種になっているのだ。 センサー活用で加工後の検査を廃止. 検査工程が増えると、なぜ困るのか。 |aah| bxy| ksd| ylt| bfw| cnk| veo| wxs| iiw| jdg| lri| dil| ceg| uwi| dtl| wgu| anl| zde| rxc| rbg| jtt| ljm| yyj| cko| hpd| pfv| ejt| qou| nei| qqe| awp| bfm| rfl| aja| yiz| iss| tvl| ikf| ttw| krb| gcc| kej| waw| box| smt| ead| efi| diq| wht| gcr|