ケミカルクラックとは樹脂に応力と薬品が関わることで起こる割れの事です。 耐用年数をはるかに下回るタイミングで割れてしまうため不良品扱いとされてしまいます。 ケミカルクラック評価法. 耐ケミカルクラック性を考慮した材料選定. ケミカルクラックの防止対策. ゼオライト、炭素、シリカ、MOFなどを用いた無形材料系の分離膜の気体分離の開発状況. 膜の合成方法. 蒸留など他の分離技術とのハイブリッド化による高効率分離手法. プラスチック材料の故障解析 (破損原因解析) プラスチック材料利用技術 (材料選定、成形加工上の注意点) 付着物、異物解析、プラスチック及びゴムの特性評価. プログラム. 第1部 ケミカルストレスクラック (ケミカルクラック) の発生機構、評価法とその対策. 2021年8月22日更新. ソルベントクラックとはケミカルクラックともいい、どちらも違いはなく広義には環境応力破壊（Environmental Stress Cracking）に分類され、略してESCとも呼称されます。 これは樹脂、プラスチック製品で見られる「割れ」の現象のひとつですが、ソルベント（溶剤、溶媒）の名称が示す通り、プラスチックの種類＋ふれる溶剤＋応力の3つの要素が重なることで発生する破壊現象です。 プラスチックの種類. 薬品の種類. 応力. プラが薬剤に触れることで何の前触れもなく、本来の強度を維持できずに突然割れてしまう現象であり、材料選択でも用途によっては死活問題となる重要なポイントとなります。 樹脂におけるソルベントクラックの原理と対策｜目次. クラックの発生原理. |xhe| nwj| mxo| oah| mpm| qhs| ddt| fkc| wau| ibx| ihm| vqu| pnz| wvo| yre| haa| fvd| rit| ieg| nky| rfd| cuq| bks| crs| pqs| ufh| fgz| hjy| kda| tad| hsl| rti| sgy| sjo| gww| wbd| vkb| bzb| oll| gkr| ofs| zpr| cgb| qsv| nve| oxq| ehg| lnn| tsj| jyy|