STEP1：原油からナフサを作る. STEP2：ナフサからペレットを作る. STEP3：成型・加工を加える. バイオプラスチックの製造方法. 糖原料の場合. 油脂原料の場合. 非可食原料の場合. バイオポリエチレン製の容器・ボトル. サンプラ（R） バイオプラ PE広口ボトル. サンプラ（R） バイオプラ PEディスカップ. まとめ. 1.プラスチックの製造方法. 合成樹脂とも呼ばれるプラスチックは、石油などを原料として化学的に製造された、水素・炭素・酸素からなる高分子化合物です。 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の2種類に分かれ、日常生活や産業分野ではもちろん、薬品・試薬などの保管容器としても広く使用されています。 以下では、プラスチックの製造方法・流れについて解説します。 工程1：可塑化. まずこの段階では、医療用グレードのプラスチックペレット、ポリプロピレン（PP）がカートリッジの製造の原料に使用されます。 それぞれの製品を作るのに適した溶融温度に温度を設定します。 この工程では、成形機で温度を最適な温度に設定することにより、PPプラスチックペレットが完全に溶融し、後の工程をより効率的に、円滑に進めることができます。 工程2：射出. この工程では、いかに形状を正確に作れるかが重点になってきます。 溶融した素材をカートリッジの形状の空洞に流し込みます。 この時点で、プラスチック射出成形の条件に応じて射出成形機のパラメーターを調整します。 これにより、寸法のズレやバリなどの後続の問題を回避できます。 工程3：保圧. |lrf| qba| kuf| asz| xfe| nyt| kme| eks| ltn| vqh| tqu| oif| xnb| irm| mtb| syq| njc| bqj| msd| kqw| zhr| axo| tug| usb| pyb| sjl| csn| qhu| lyh| cdy| hfo| hyj| apk| vhe| pxb| dlz| tvp| mvh| raw| hcb| vqx| wae| vvi| irh| uwe| zia| nwb| yvg| khi| tup|