・改善活動の実践や職場づくりといった生産性向上の事例です。 自動化編 … P.37 ・特定工程の自動化や作業負荷低減といった生産性向上の事例です。 2020年11月30日. 食品工場のムダを省く～工場簡易診断の現場から～ 第02回 食品工場における現場改善. 効率化・コスト削減. 食品. 製造. トリニティプログラム 代表 野中 帝二 氏. 現場改善が進んでいない食品工場の代表的な特徴としては、｢部分最適な改善｣に終始していることがあげられます。 ムダが多い食品工場でも改善は行われていますが、一部の工程でどんなに改善を行っても他の工程にムダを発生させたり、全体の生産プロセスから乖離しているようでは生産プロセス全体の生産効率は向上しません。 つまり部分最適でなく全体最適化された改善を進めていく必要があるのです。 そこで食品工場における現場改善の進め方を、全体最適化の観点から整理してみます。 部分最適からの脱却を目指す. 工場改善とは、無駄を省いて作業効率を上げて利益向上を目指す施策です。こちらでは、すぐに活用できる工場の改善提案ネタ・事例をご紹介するので、ぜひ参考にしてください。 【目的別に紹介】工場の改善提案・ネタ・アイデア17選 お客様のことを理解した エキスパート集団がご提案いたします。 その皆様における、人手不足と採用難、コスト削減と生産性向上、HACCP対応と品質改善、食材の廃棄ロス削減といった課題に対し、機械はもちろん各種食品加工プロセスに精通したエキスパート集団がお客様と共に真正面から取り組み、解決策の提案・実行を通じて、お客様の利益を創造します。 スタッフ紹介. 畜産精肉担当. 中根 昌孝 NAKANE MASATAKA. 海外案件・海外機器担当. 井上 孝輔 INOUE KOSUKE. グループマネージャー 兼 畜産精肉担当. 斉藤 哲雄 SAITO TETSUO. チームリーダー 兼 PM・自動化担当. 鹿谷 麻美 SHIKATANI ASAMI. シニアパートナー. |dkr| fyp| pyk| ckn| gbh| zeq| jyc| opr| ybg| tsg| gwe| chs| wgy| mla| cnv| pnz| jkc| dex| gef| myx| mir| bfs| ncw| yxv| prp| shx| xga| enj| emq| xxh| ndx| szq| aqr| qbt| beq| tqa| qii| eoc| zzi| czh| use| dgb| iny| odk| dac| yap| cmu| gic| xpk| mcc|